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什麼是組裝合成建築法
組裝合成建築法（MiC，Modular Integrated Construction） 是一種創新建築技術，通過工廠預製模塊化組件並在現場快速組裝，顯著提升效率與質量。以下是其核心要點：
1. 定義與核心概念
- 模塊化集成：將建築分解為獨立的功能模塊（如房間、衛生間），在工廠完成結構、裝修、水電等工序，運輸至工地像「積木」般組裝。
- 全流程整合：結合設計、製造、物流與施工，強調各環節協同（如使用BIM技術確保精度）。
2. 流程步驟
- 設計階段：採用BIM進行模塊化設計，優化尺寸與接口。
- 工廠預製：模塊在受控環境生產，確保品質一致。
- 物流運輸：模塊尺寸需符合運輸限制（如貨櫃尺寸）。
- 現場組裝：吊裝模塊並連接水電、結構，大幅縮短工期。
3. 核心優勢
- 效率提升：工地施工時間縮短30%-50%，尤其適合工期緊迫項目。
- 質量可控：工廠環境減少人為誤差，提升防水、隔音等性能。
- 環保節能：減少工地廢料、噪音及碳排放，支持綠色建築認證（如LEED）。
- 安全性高：減少高空作業和現場工人數量，降低事故風險。
4. 典型應用場景
- 高密度住宅：如香港公屋項目，快速解決住房短缺。
- 醫療教育設施：疫情中快速建造隔離病房或校舍。
- 商業空間：酒店、辦公樓，利用模塊化重複設計降低成本。
5. 挑戰與限制
- 前期成本高：需投資工廠及供應鏈，小項目可能不經濟。
- 設計靈活性：模塊尺寸受運輸限制，異形建築較難實現。
- 物流複雜性：大型模塊運輸需規劃特殊路線與交管配合。
6. 實際案例與政策
- 香港：政府將MiC列為「創新建築」重點，用於過渡性房屋與公屋，目標縮短1/3工期。
- 新加坡：推廣「易建計劃」（Easy Build），鼓勵預製模塊技術。
- 內地：深圳、上海等地在人才公寓項目中應用MiC，實現「7天建一層」。
7. 優點
縮短入住時間
工廠預製與現場施工同步進行，大幅縮短整體建造週期（可縮短30-50%），用家能更快入住或使用空間，尤其適合急需住房或商業設施的情況。
品質穩定可控
工廠環境生產，減少因天氣或人為疏失造成的瑕疵，模塊的結構、防水、隔音等品質更一致，降低後續維修需求。
成本可預測性高
工廠標準化生產有助控制預算，減少傳統施工常見的追加成本問題，對業主或投資者財務規劃更有利。
8. 缺點
設計靈活性受限
模塊尺寸受運輸限制（如道路寬度），室內格局與外觀設計可能較為制式化，難以滿足高度客製化需求。
初期成本可能較高
工廠生產與運輸成本可能高於傳統工法，尤其在小型項目中，成本優勢較不明顯，可能轉嫁至用家購屋或租金。
維護與改造挑戰
若模塊接合處出現問題（如漏水、結構位移），需專業技術修復；後續擴建或改造也可能因模塊化結構而複雜化。
市場接受度與轉售疑慮
部分用家對預製建築的耐久性或保值性存疑，可能影響房產市場價值，需時間建立信任。
運輸與場地限制
大型模塊運輸需特殊許可，偏遠地區或交通不便處成本增加；現場也需足夠空間擺放及吊裝模塊。
延伸閱讀：
- 「組裝合成」建築法 屋宇署資料
- 「組裝合成」建築法 wiki
- 香港房屋協會「峻然」、「聚然」申請資格懶人包
